Los sistemas TMR automáticos sustituyen al carro mezclador arrastrado o autopropulsado por:
· Un “feed kitchen” (cocina central): donde se almacenan y se dosifican los ingredientes.
· Un robot mezclador-distribuidor eléctrico, ya sea autónomo o sobre raíles.
· Software de gestión y recetas
Estos nuevos sistemas funcionan de forma totalmente automática, y pesan, mezclan y reparten varias veces al día sin intervención humana. Además, eliminan el uso del tractor para el reparto de la ración
Estos sistemas están bastante concentrados en fabricantes del norte y centro de Europa.
TIPOS DE SISTEMAS
En Europa hay tres arquitecturas principales:
· Robot móvil autónomo (el más común). Se trata de un vehículo eléctrico que circula por los establos, mezcla y distribuye el alimento, y navega a través de sensores o de un guiado.
· Robot sobre raíles. Se instala en el techo o el pasillo del establo y se usa mucho en las naves antiguas o estrechas. Este sistema ofrece menos flexibilidad, ya que se limita a moverse a través de los raíles.
· Sistema central + distribución (feed kitchen). La mezcla del alimento se realiza e un lugar fijo central, la distribución se realiza a través de un robot o cintas, y es escalable para granjas grandes (de 800 a 20,000 cabezas)
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CLAVE
Los sistemas actuales en Europa comparten:
· Automatización completa, que incluye el pesaje automático de los ingredientes, la mezcla homogénea y la distribución programada por grupos de animales.
· Alta frecuencia de alimentación, ya que puede dar de comer entre 4 y 12 veces al día, con las consecuentes mejoras en la ingestión y la producción de leche.
· Software y datos. Se puede controlar el software y obtener datos desde y en el teléfono móvil, por lo que se pueden gestionar las recetas de forma remota y monitorizar el consumo y los stocks disponibles de cada ingrediente.
· Energía y eficiencia. Son eléctricos, con un consumo promedio de entre 2 y 5 kW típicos. Sustituyen al diésel del tractor.
· Beneficios productivos. Se han documentado hasta un 10% de incremento en la producción de leche. Por otro lado, se mejora la salud y la uniformidad del rebaño.
CAMBIOS NECESARIOS EN LA GRANJA
Este es uno de los puntos críticos. Para adaptar esta tecnología se requerirá de una infraestructura obligatoria.
· Zona de “cocina”, con silos o boxes para los ingredientes y un sistema de carga automática (pinzas, fresadoras, tolvas)
· Pasillos adaptados con la anchura suficiente para el robot, o los raíles, y que los suelos sean regulares.
· Electricidad, será necesario disponer de una instalación eléctrica robusta.
· Diseño del establo adecuado, ya que será necesario que haya un movimiento continuo del robot, y por otro lado será necesario que los animales estén separados por lotes o grupos productivos.
· Digitalización. Será necesario instalar un software de gestión, por lo que se deberá darle formación al ganadero o al operador. También se deberán adaptar cambios en la forma de operar en la granja, ya que será necesaria menos mano de obra diaria (hay un ahorro de entre 1 y 2 horas al día de trabajo por operario). Por otro lado, será necesario planificar más tanto las recetas de cada día, como el mantenimiento de la nueva maquinaria. Otro cambio importante es la menor dependencia del tractor.
MAYOR INVERSIÓN EN MAQUINARIA
No hay precios públicos homogéneos, pero en Europa el precio de un mezclador arrastrado, que suele tener un costo según tamaño de entre 20.000 y 60.000 Euros (más el coste del tractor y el combustible), se compara con los sistemas TMR automatizados, que pueden tener un coste de entre 120.000 y 250.000 euros, pudiendo llegar hasta los 300.000 euros en el caso de los sistemas grandes.
La diferencia está entre un 3x y 6x más caro que un arrastrado, pero hay que considerar los ahorros en mano de obra, combustible y las mejoras productivas.
El payback típico de la inversión suele estar entre los 5 y los 10 años, dependiendo del tamaño de la granja.
NIVEL DE ADOPCIÓN EN EUROPA
No hay una cifra única oficial, pero el mercado muestra unas tendencias claras.
Se trata de una tecnología que todavía es minoritaria, pero está en fuerte crecimiento. Está muy implantada en Países Bajos, Dinamarca, Alemania y Austria. En 2024-25 se estima que en estos países están implantadas entre el 5 y el 15% de las explotaciones lecheras intensivas, siendo mucho mayor en granjas de entre 150 y 200 cabezas.
De forma indirecta, podemos ver que los catálogos de los fabricantes muestran ya decenas de modelos comerciales.
Se puede decir que la automatización en la alimentación está siguiendo la misma curva que el ordeño robotizado, que empezó en los años 90 y hoy está muy extendido en el norte de Europa.
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